冷凝器清洗步骤：
1、 别离关闭冷凝器进出水阀门;
2、 将体系内水排出少数;
3、 在冷凝器进出水管上别离建立临时循环体系(可以拆下排污阀、压力表、安全阀等，用软管与罐外循环泵连接);
4、 将安全除垢剂溶解后，用泵从低处进水口注入，从出水口返出，循环浸泡3-5小时左右，同时不断检验罐内水中，天津中央空调螺杆机组维修，直至罐内无反应，水垢全部清洗洁净停止;
5、 排出污水，用清水冲洗;
6、 可打开冷凝器端盖，用毛刷在每根冷凝器铜管内壁来回通拉，将每根冷凝器铜管内壁的污泥水垢整理洁净;用高压水将每根冷凝器铜管内壁的污泥水垢整理洁净，要求显露铜管金属表面，光亮无腐蚀;
7、 用清水冲洗，排出污水;
8、 将冷凝器端盖回状，康复体系遍地;
9、 补水参加预膜剂循环10-20分钟，浸泡24小时左右，排污即可，使其在清洗洁净的冷凝器铜管内壁预制一层保护膜，螺杆机组维修，起避免氧腐蚀和减缓结垢的作用。
10、 康复体系遍地，试压一切正常即可。
螺杆式冷水机组启动运行中的检查
螺杆式冷水机组启动运行中的检查。机组启动完毕投入运行后，应注意对下述内容的检查，确保机组安全运行。
1）冷媒水泵、冷却水泵、冷却塔风机运行时的声音、振动情况，水泵的出口压力、水温等各项指标是否在正常工作参数范围内。
2）润滑油的油温是否在60 ℃ 以下，油压是否高于排气压力0.15～O.3MPa ，油位是否正常。
3）压缩机处于满负荷运行时，天津冷水螺杆机组维修，吸气压力值是否在0.36～0. 56MPa 范围内。
4）压缩机的排气压力是否在1.55MPa 以下，天津螺杆机组维修保养，排气温度是否在100 ℃ 以下。
5）螺杆式冷水机组压缩机运行过程中，电机的运行电流是否在规定范围内。若电流过大，就应调节至减载运行，防止电动机由于运行电流过大而烧毁。
6）压缩机运行时的声音、振动情况是否正常。
上述各项中，若发现有不正常情况时，就应立即停机，查明原因、排除故障后，再重新启动机组。切不可带着问题让螺杆式冷水机组运行，以免造成重大事故。
将排气端座靠在机体排出端，压入定位销后，将螺栓紧固。装排气端座时注意主轴承内孔，切勿损伤主轴承。
装入调整垫片、止推轴承，并用圆螺母及防松锁垫将止推轴承内隔圈固定在转子的轴颈上。止推轴承成对安装，并注意安装方向。
装上转子轴承压盖，将止推轴承外隔圈压紧在机体上。拆下排气端座与机体的连接螺栓，将排气端座连同转子一同拖出，测量转子排气端面与排气端座之间的间隙，此间隙即为排气端间隙。如间隙不合理，应改变调整垫的厚度。调整好排气端间隙后装配。装好后按实际运转方向盘动主动转子，转动应灵活无卡阻现象。
将排气端盖装上定位销，加垫片以螺栓固定。
装入轴封动环，在动环表面及胶圈涂抹冷冻油。
将静环装入轴封压盖，加垫片以螺栓固定在排气端座上。通过垫片厚度调整轴封弹簧的予紧力。静环表面及静环胶圈也涂抹冷冻油。
装入油活塞及平衡活塞。装配时涂抹冷冻油。
将吸气端座装上定位销，加垫片以螺栓固定。
装能量指示器，注意指针与滑阀位置相对应。
将检修好的吸气过滤器及止回阀装到吸气端座上。将装好的压缩机运至机组上。找好同轴度后固定压缩机和电动机，并用联轴器连接。
检修后对压缩机进密性试验和真空试验。试验合格后方可进行试运转。主要检查滑阀的动作、油泵油压是否正常、运转时噪声及振动是否正常。停机后盘车应正常。
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